Ploter tnący Silhouette – jak ustawić parametry cięcia – folia flex Metallic Stretch – Część 2

Etap II – Przygotowanie ustawień roboczych projektu

Kiedy już wiemy, w jaki sposób przygotujemy projekt, przechodzimy do ustawień roboczych projektu. Ustawienia robocze projektu określamy w zakładce „WZÓR” – podzakładka „Otwórz okno narzędzi strony” (prawe boczne menu oprogramowania Silhouette Studio®).

O czym należy obligatoryjnie pamiętać na etapie przygotowania ustawień roboczych projektu?

• o określeniu czy proces cięcia będzie odbywał się na macie podkładowej, czy bez maty, tj. po załadowaniu folii bezpośrednio pod rolki dociskowe plotera. Dlaczego jest to tak istotne? Jak zawsze diabeł tkwi w szczegółach. W zależności od wybranej opcji, mamy do dyspozycji inny obszar roboczy do wykorzystania (wymagane są inne marginesy). Folie flex z serii Metallic Stretch wyposażone są w fabryczny nośnik (podkład) pozwalający na cięcie folii (nacinanie folii do grubości nośnika), bez potrzeby umieszczania folii na macie podkładowej. Wyjątkiem są tu plotery tnące Silhouette Curio® 1, Curio® 2 (plotery tnące stołowe) oraz model Cameo® 4 Pro, w przypadku których zastosowanie maty podkładowej jest obowiązkowe;
• o określeniu wymiaru folii, która zostanie załadowana do plotera lub umieszczona na macie podkładowej – folie flex Metallic Stretch dostępne są w szerokości 50 cm. Szerokość robocza ploterów tnących Silhouette ® wymaga przycinania folii flex Metallic Stretch z szerokości, nawet w sytuacji ładowania folii bezpośrednio pod rolki dociskowe plotera. Wyjątkiem jest tu ploter Silhouette Cameo® 4 Pro, którego szerokość robocza to 60 cm, dzięki czemu nie wymaga przycinania folii z szerokości. Do przycinania folii flex Metallic Stretch można wykorzystywać nożyczki, trymer lub gilotynę;
• o zaznaczeniu opcji obrazującej granicę cięcia „Pokaż granicę cięcia” – opcja ta obrazuje w formie czerwonej ramki, faktyczny obszar roboczy, na którym możemy rozmieścić grafikę. Elementy grafiki wychodzące poza granicę czerwonej ramki zostaną pominięte podczas procesu cięcia lub proces cięcia zostanie zablokowany do momentu wprowadzenia poprawek;
• o wykonaniu odbicia lustrzanego grafiki – folie flex z serii Metallic Stretch zawsze wycinamy w odbiciu lustrzanym.

Etap III – Ustawienie parametrów cięcia

Parametry cięcia folii, ustawiamy z poziomu zakładki „WYŚLIJ”. O czym należy pamiętać, ustawiając parametry cięcia?

• o zaznaczeniu czy proces cięcia ma przebiegać tylko według zewnętrznych linii projektu – „Cięcie krawędzi”, czy według wewnętrznych i zewnętrznych linii – „cięcie”;
• o wykonaniu testu cięcia przed wysłaniem docelowego projektu – w zależności od stopnia zużycia ostrza noża, może być potrzeba ustawienia nieco innego, indywidualnie dostosowanego nacisku na nóż (parametru „Siła”);
• jeśli projekt zawiera ostre łuki w grafice (narożniki), zaznaczenie opcji „Nadcinanie segmentu linii” pozwoli na ich odwzorowanie bez zaokrąglania.

Ustawienia parametrów cięcia zawarte w oprogramowaniu, dotyczą tylko i wyłączenie materiałów firmy Silhouette America Inc. Dla folii flex Metallic Stretch należy dodać nowe parametry cięcia, dodając je, jako nowy materiał. Szczegółowe informacje dotyczące parametrów cięcia, zostały zawarte w mini instruktażu oraz  filmie instruktażowym, zamieszczonych w dalszej części artykułu.

Wybierając proces cięcia bez zastosowania maty podkładowej, istnieje również możliwość określenia z poziomu oprogramowania, strony oraz długości wysunięcia wyciętego projektu. W zależności od modelu posiadanego plotera tnącego Silhouette® projekt można odciąć automatycznie — wysuwając folię z przodu plotera, za pomoca opcji „Powrót do początku” (funkcja dostępna dla ploterów: Portrait® 4, Cameo® 5, Cameo® 5 Plus) lub manualnie — wysuwając folię z tyłu plotera, za pomocą opcji „Wkładanie” (funkcja dostępna w ploterach: Cameo® 4, Cameo® 4 Plus, Cameo® 4 Pro).

Optymalny nóż do cięcia folii flex z serii Metallic Stretch

Do cięcia folii flex Metallic Stretch zastosowanie znajdą wszystkie standardowe noże Silhouette, wyposażone w wysunięcie ostrza do grubości 1 mm.

Etap IV – Przygotowanie plotera do cięcia

 

Przygotowując ploter tnący do cięcia, należy pamiętać o kilku podstawowych zasadach:

• o poprawnym umieszczeniu noża w głowicy plotera – nóż należy umieścić odpowiednio głęboko w uchwycie plotera, należy pamiętać również o prawidłowym zablokowaniu noża;
• o właściwym dostosowaniu rozstawienia rolek dociskowych do szerokości ładowanej folii lub maty z zaaplikowaną folią;
• o umieszczeniu folii zgodnie z ustawieniami roboczymi określonymi, zwizualizowanymi w oprogramowaniu.

Optymalne maty podkładowe do cięcia folii flex Metallic Stretch

Do cięcia folii flex Metallic Stretch rekomendowane są wszystkie maty podkładowe Silhouette, wyposażone w powłokę lepną o średniej przyczepności.

Wybór folii flex

Mamy zamontowany nóż, określiliśmy parametry cięcia, pozostaje ostatni etap, czyli wyboru koloru folii flex. Warto pamiętać, że wykonując personalizacje foliami flex Metallic Stretch, nie musimy ograniczać się tylko do jednego koloru folii. Możemy tworzyć wielokolorowe wzory, motywy, napisy stosując kilka różnych kolorów folii w ramach jednego projektu.

Folię ładujemy do plotera lub aplikujemy na matę podkładową błyszczącą stroną folii, do dołu, czyli perłową stroną folii, do góry.

Wybierak (obierak) do folii

Wycięty na ploterze tnącym projekt, należy poddać dodatkowej obróbce manualnej, polegającej na usunięciu wszystkich zbędnych, fragmentów folii. Proces ten nazywany jest potocznie obieraniem folii. Do tej czynności wykorzystuje się specjalne narzędzia zwane wybierakami lub obierakami. Wybierak (obierak) jest to narzędzie wyposażone w ostrą końcówkę, zaprojektowaną do precyzyjnego podważania i usuwania drobnych fragmentów folii.

W przypadku folii flex Metallic Stretch charakteryzujących się niskim poziomem grubości, ważne jest, aby narzędzie było bardzo ostre i precyzyjne, co pozwoli na skuteczne usunięcie zbędnych elementów folii, bez uszkodzenia samego wzoru.

Narzędzie Silhouette Punch Tool – do automatycznego oznaczania zbędnych elementów folii

Użytkownicy ploterów tnących Silhouette z serii: Cameo® 4, Cameo® 5 oraz Curio® 2 mają dodatkową możliwość zaopatrzenia się w specjalne narzędzie Silhouette Punch Tool. Usuwanie małych, drobnych, szczegółowych elementów, zwłaszcza występujących w dużej ilości, wiąże się ze zwiększonym ryzykiem błędów oraz pomyłek podczas obierania. Narzędzie Punch Tool pozwala na usprawnienie tego procesu, poprzez automatyczne oznaczanie przy wykorzystaniu plotera, fragmentów  folii flex dedykowanych do manualnego usunięcia.

Etap V — Wgrzanie przygotowanego wzoru

Ostatnim etapem wykonania nadruku flex jest wgrzanie przygotowanej aplikacji przy wykorzystaniu prasy termicznej, nazywanej również prasą termotransferową.

Dlaczego tak istotne jest, aby zdecydować się na dobrą jakościowo prasę?

Dobra jakościowa prasa termiczna jest kluczowa w procesie trwałego wgrzewania folii flex z kilku istotnych powodów:

• precyzyjna kontrola temperatury — folię flex należy wgrzewać w określonej temperaturze, aby zapewnić jej prawidłowe przyleganie do tkaniny. Zbyt niska temperatura może spowodować, że folia nie przyklei się do tkaniny. Natomiast zbyt wysoka temperatura może uszkodzić lub nawet spalić tkaninę. Odpowiednia prasa termiczna umożliwia dokładne ustawienie i utrzymanie wymaganej temperatury;
• równomierne rozprowadzanie ciepła — wysokiej jakości prasy termiczne zapewniają równomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni płyty grzewczej. Dzięki temu folia flex jest wgrzewana równomiernie, co zapobiega powstawaniu nieestetycznych plam czy nierówności;
• dokładny i równomierny nacisk — prasy termiczne muszą wywierać równomierny nacisk na całą powierzchnię folii. Nieodpowiedni nacisk prasy może spowodować, że folia nie będzie poprawnie przylegała do tkaniny lub wręcz przeciwnie, może ją uszkodzić. Wysokiej jakości prasy termiczne oferują precyzyjne ustawienia nacisku, co jest istotne dla osiągnięcia trwałego efektu;
• powtarzalność wyników — profesjonalne prasy termiczne zapewniają powtarzalność i jednolitość wyników. Dzięki nim każda aplikacja folii flex wygląda identycznie, co jest szczególnie ważne przy produkcji większych serii odzieży czy gadżetów reklamowych;
• trwałość i niezawodność — wysokiej jakości prasy termiczne są trwalsze i niezawodne. Inwestując w lepszy sprzęt, można uniknąć częstych awarii i związanych z nimi przestojów w produkcji, co z kolei przekłada się na oszczędność czasu i pieniędzy.

Folie flex Metallic Stretch umożliwiają uzyskanie aż dwóch wariantów wykończenia:

• lustrzanego, metalicznego – wgrzewając folię przez 7 sekund w temperaturze 150°C;
• matowego, metalicznego – wgrzewając folię przez 7 sekund w temperaturze 150°C, a następnie, po usunięciu nośnika, ponownie dogrzewając folię przez 2 – 3 sekundy w temperaturze 150°C.

Podczas dogrzewania folii, należy pamiętać o zabezpieczeniu powierzchni folii specjalnym, termoodpornym papierem przekładkowym lub silikonowym przed bezpośrednim kontaktem z płytą prasy.