Przemysłowy druk sublimacyjny

76-calowy Epson SureColor SC-F10000 przeznaczony jest do wysokonakładowego wydruku sublimacyjnego. Urządzenie wyposażone zostało w cztery lub sześć głowic drukujących PrecisionCore Micro TFP, gdzie każda z nich posiada 3200 dysz i dysponuje rozdzielczością 1200 x 1200 dpi. Jest to zupełnie nowy typ głowic o szerokości 4,7 cala, a najmniejsza drukowana kropla ma rozmiar 3,8 pl. Najważniejszym atutem zastosowania nowych głowic drukujących, jest możliwość uzyskiwania produkcyjnych prędkości druku sięgających 255 m2/h. Zastosowanie technologii Precision Dot firmy Epson udanie łączy trzy dedykowane technologie: Halftone, LUT oraz Micro Weave, co zapewnienia uzyskanie wysokiej jakości wydruków.

Drukarka Epson SureColor SC-F10000 wyposażona jest w zintegrowaną, dwustronną suszarkę z regulowaną temperaturą, która zapewnia optymalne suszenie zadrukowanego nośnika z dwóch stron. Połączenie ciepła z podgrzewanego stołu z nadmuchem ciepłego powietrza z przedniej suszarki, eliminuje niedosychanie wydruków i niepożądane przebijanie tuszu. Aktywne, wielopunktowe śledzenie mediów zapewnia płynną i niezawodną pracę z minimalizacją efektu marszczenia i zagnieceń papieru.

Drukowanie sublimacyjne na najwyższym poziomie

Przy wysokonakładowych zamówieniach, jakie niekiedy niesie ze sobą drukowanie sublimacyjne, wymagana jest możliwie ciągła praca, bez przerw na obsługę. W drukarce zastosowano rozwiązanie Bulk Ink z podwójnymi 3- lub 10-litrowymi pojemnikami na atramenty CMYK, a w modelu EPSON SC-F10000H rozszerzony zestaw z kolorami Light Cyan i Light Magenta lub kolorami fluo – Pink i Yellow. System zasilania wspierany jest przez funkcję „hot-swap” firmy Epson, która zapewnia nieprzerwaną pracę. W razie potrzeby urządzenie automatycznie przełącza zbiorniki z tuszem. Wymiana następuje na bieżąco, bez konieczności zatrzymywania urządzenia. Po zużyciu tuszu, ładowanie nowego pojemnika i jego podłączenie do zasobnika jest proste, a czas przeprowadzenia czynności bardzo krótki.

Niezawodność drukarek dodatkowo zwiększa zaawansowany system automatycznego napinania (Ad-ATC), zapewniający dokładne i stabilne podawanie mediów, nawet tych bardzo cienkich. Drukarki są wyposażone również w technologię automatycznej regulacji (w tym zintegrowaną kamerę RGB) oraz oprogramowanie wspierające, które pozwala użytkownikom m.in. na zdalne monitorowanie wydajności drukarki. Łatwe sterowanie i kontrolę pracy drukarki zapewnia 9-calowy ekran dotykowy LCD. Na panelu wyświetlane są wszystkie potrzebne dane, w tym pasek postępu zadania z informacjami o pozostałym czasie, temperaturze i wilgotność w środowisku operacyjnym. Dostępne są również kluczowe informacje na temat materiałów eksploatacyjnych i zużycia podzespołów.

Urządzenie wyposażono w cztery nowoczesne i bardzo szybkie głowice drukujące Kyocera, które zapewniają wysoką produktywność, przy jednoczesnym zachowaniu bardzo dobrej jakości druku. Stabilna konstrukcja, znane i cenione oprogramowanie do druku tekstylnego neoStampa, idealnie dobrane atramenty do sublimacji, dwa moduły suszenia wydruków oraz możliwość druku na papierach do sublimacji o gramaturze od 35 gram, to tylko niektóre z zalet, jakie daje to urządzenie.

Urządzenie zaprojektowano z myślą o wydruku sublimacyjnym o wysokonakładowej produkcji w cyklu pracy 24/7. Masywna konstrukcja bazuje na podzespołach znanych producentów, a jej kluczowymi podzespołami są głowice drukujące Kyocera, prowadnica liniowa oraz precyzyjny układ prowadzenia mediów w czasie druku. Elementy te sprawiają, że drukarka pracuje stabilnie i osiąga prędkości druku sięgające nawet do 445 m²/h.

Homer HM1800R Pro może być wyposażony aż w osiem przemysłowych głowic drukujących Kyocera. Drukarka standardowo pracuje w układzie CMYK, ale daje również możliwość zastosowania kolorów dodatkowych, poszerzając gamut kolorystyczny i poprawiając efekty wizualne prac. Atramenty ułożono w układzie symetrycznym, co znacznie przyspiesza pracę oraz niweluje występowanie paskowania oraz tzw. efektu boiska na wydrukach. Aby zminimalizować możliwość uszkodzenia głowic, drukarkę wyposażono w system antykolizyjny karetki, bazujący na laserowym sensorze, który wychwytuje nierówności w drukowanym materiale.

W urządzeniu zastosowano przemysłowy system podawania atramentów, na który składają się perystaltyczne pompy atramentu, automatyczne monitorowanie i regulacja podciśnienia oraz wydajny układ odgazowaniu atramentu. Te trzy elementy współpracują ze sobą w cyklu produkcyjnym, aby płynnie podawać atrament, zapewniając przy tym najwyższą stabilność druku. Dzięki zaprojektowaniu precyzyjnego układu prowadzenia mediów użytkownik ma możliwość stosowania papierów do sublimacji w gramaturach od 31 do 100 gram. Układ ten charakteryzuje się ciągłą regulacją naprężania materiałów, zarówno w fazie jego odwijania, jak i zwijania. Uzyskano to dzięki zastosowaniu serwomotorów w układzie odwijania i nawijania mediów. Dodatkowo stół druku wyposażono w system podsysu z regulacją mocy, co sprawdza się przy pracy na materiałach o różnych gramaturach. Drukarka standardowo wyposażona jest w podajnik na media w rolach o średnicy do 360 mm. W opcji dostępny jest zestaw obsługujący jumbo role o średnicy do 1000 mm.

Drukarka tekstylna zaprojektowana została z myślą o produkcyjnym druku wysokonakładowym, a jej niezawodność potwierdziły testy pracy w cyklu 24/7. W produkcyjnych trybach pracy osiąga się prędkości druku na poziomie do 360 m2/h (120 m2/h – 3 pasy, 600×1800 dpi, 180 m2/h – 2 pasy, 600×1200 dpi, 360m2/h – 1 pas, 600×600 dpi).

Masywna konstrukcja bazuje na podzespołach znanych producentów, a jej kluczowym elementem są, szybkie i precyzyjnie drukujące, głowice Kyocera. Atramenty CMYK ułożono w głowicach w układzie symetrycznych, co oznacza, że dane kolory w czasie druku nakładane są w tej samej kolejności niezależnie od kierunku ruchu karetki. Dzięki temu zabiegowi nawet w szybkich trybach pracy, znacząco zminimalizowano występowanie paskowania związanego z dwukierunkowością druku oraz tzw. efektu boiska.

Aby zminimalizować możliwość uszkodzenia głowic drukujących, drukarkę Homer HM 3200R wyposażono w system antykolizyjny karetki, bazujący na laserowym sensorze, który wychwytuje nierówności w drukowanym materiale. System prowadzenia mediów charakteryzuje się ciągłą regulacją naprężania materiałów zarówno w fazie jego odwijania, jak i zwijania mediów, dzięki zastosowaniu serwomotorów w obu układach. W drukarce zastosowano przemysłowy system podawania atramentów, na który składają się perystaltyczne pompy atramentu, automatyczne monitorowanie i regulacja podciśnienia oraz wydajny układ odgazowaniu atramentu. Te trzy elementy współpracują ze sobą w cyklu produkcyjnym, aby płynnie podawać atrament, zapewniając przy tym najwyższą stabilność druku.

Drukarka GongZheng GZS3202 jest kolejną drukarką tekstylną przeznaczoną do druku tekstylnego atramentami sublimacyjnymi. Dzięki zastosowaniu modyfikowalnej konstrukcji stołu drukującego oraz specjalnego prowadzenia mediów może drukować na papierze transferowym i bezpośrednio na tekstyliach w szerokości do 320 cm.

W urządzeniu zastosowano nowoczesne i bardzo wydajne głowice drukujące Spectra Starfire 1024 / 10 PL produkowane przez znaną i cenioną na całym świecie firmę FUJIFILM DIMATIX. Zastosowanie ich w połączeniu z japońskim układ degazowania atramentów oraz podciśnieniowym system recyrkulacji GnTek daje pewność stabilnego druku.

Istotną zaletą GZS3202 jest solidna konstrukcja, która gwarantuje stabilną pracę urządzenia. Karetka porusza się po aluminiowej prowadnicy, do której przytwierdzono dwie prowadnice liniowe.

Specjalnie zaprojektowany system podawania i odbioru mediów zapewnia prawidłowe prowadzenie papieru transferowego i materiałów tekstylnych. Jest to bardzo ważny element każdej drukarki sublimacyjnej, ponieważ tylko odpowiednio zwinięte media będą mogły zostać bez problemu przetransferowane na kalandrze. Firma GongZheng to jeden z liderów w produkcji drukarek wielkoformatowych w Chinach. Stosowanie sprawdzonych rozwiązań oraz wdrażanie innowacyjnych technologii to powody, dla których urządzenia GongZheng dostrzegane są przez producentów reklam wizualnych na całym świecie.

Podsumowując, najnowsze technologie, jakie niesie ze sobą druk przemysłowy, pozwalają na skuteczne i trwałe nanoszenie różnorodnych wzorów m.in. na odzież czy gadżety firmowe. Jedną z najpopularniejszych metod nanoszenia druku na tekstylia jest sublimacja, gwarantująca nadzwyczajną trwałość i dokładność.